XMC脉冲布袋除尘器可适用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120度，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。
LFEF型玻纤袋式除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。
XMC脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10、12、16、24、32。滤袋直径133mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。
1、LFEF型玻纤袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力，降到现在的34kg/cm2压力，但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备严密性，漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。
4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
XMC脉冲布袋除尘器可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一采用涤纶针刺毡，允许边疆使用温度可达＜120℃，如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。
喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪，使用PLC或脉冲程序控制仪自动控制装置，根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器达到理想的清灰效果；
XMC分室脉冲布袋除尘器产品特点：
根据工作环境的改变，通运XMC分室脉冲布袋除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体只需稍作改变即可，不需要换新设备，为用户节省了大量投资成本。
合理的箱体结构及自动控制系列 提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
