浅谈洗煤厂振动筛除尘器的清灰原理

洗煤厂的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而洗煤厂除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。按标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg/Nm³，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度Ⅰ级。

洗煤厂振动筛除尘器清灰原理

(1)脉冲喷吹(特别是低压脉冲喷吹)本身已具有的清灰能力，即使在不停风状态下，对包括洗煤厂振动筛除尘器粉尘在内的微细粉尘也能获得良好的清灰效果。这已为工程实践所证明。

(2)脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。

(3)洗煤厂振动筛除尘器防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占78%的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所改进。

(4)应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“停风”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来。另一方面，“停风”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成布袋收尘器和系统阻力的增加，从而导致拌合站工况的波动。因此，应当仔细权衡“停风”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。