低压脉冲布袋除尘器清灰系统保护和布袋收尘器滤袋选用

　　现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，也逐渐加强对环境保护的重视。借助的技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用厂SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际技术，也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。

　　其一、低压脉冲袋式除尘器清灰系统保护

　　1、清灰系统

　　低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲袋式除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘器滤袋径向变形，抖落灰尘。

　　清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

　　2、电磁脉冲阀

　　清灰系统的关键设备是单机布袋除尘器，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲电磁阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片，寿命大于100万次以上(可达300万次)，满足了脉冲电磁阀的运行要求、地减少了维护工作量。

　　3、本体和灰斗

　　各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

　　袋式收尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。

　　除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。

　　除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

　　为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。

　　灰斗配置电加热装置，避免灰板结。

　　每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

　　在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。

　　其二、袋式收尘器滤袋选用

　　根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用普遍价格相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是(可达250℃)，并具有的耐化学侵蚀能力，但价格比较昂贵。

　　燃用劣质煤的机组应锅炉单机除尘器，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、、，抗水解性能，对袋式收尘器的结构形式，进风、风室、除尘器布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦截粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。