低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施跟低压脉冲布袋收尘器技术前景

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。

然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。

我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的气体将会严重影响人类和生态环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，、损、蚀，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置一体化(技术)的关键。

　　其一、低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施

　　1、布袋预喷涂技术

　　袋式除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-单机布袋除尘器的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。

　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在袋式除尘器运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且的手段。

　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘滤袋表面。

　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

　　3、过滤速度

　　过滤速度与除尘滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。

　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。

　　除尘滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。

　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。

　　若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。

　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。

　　其二、低压脉冲袋式收尘器技术前景

　　脉冲袋式收尘器通过新型低阻、长寿命膜片电磁阀的合理选用；脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使锅炉除尘器的清灰方式了的改变。

　　适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用的PPS滤料，并对其性能改进提升，具有、、、、等特性。

　　除尘器保护技术：压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、报警保护、联锁等功能，可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成，优化控制和过程管理功能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。

　　以上脉冲袋式收尘器技术的介绍运用，使其在锅炉运行中烟气排放技控制方面具备优势，合理的选用脉冲袋式收尘器能够达到环保要求的预期目标。