布袋除尘器滤袋布置清灰方式以及低压脉冲布袋除尘器阻力控制

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

　　{一}、袋式收尘器滤袋布置清灰方式

　　滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。

　　袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。单机布袋除尘器安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘器布袋的使用寿命。

　　喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对袋式收尘器稳定、运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。

　　{二}、低压脉冲布袋除尘器阻力控制

　　阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，通过反吹系统电磁脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，当电磁脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。锅炉脉冲除尘器直径和除尘滤袋间距决定的除尘滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

　　袋式收尘器采用平式下进上出的进出风方式。在袋式收尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

　　设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。